-
Recebลูกค้าต้องการให้คุณผลิตผลิตภัณฑ์ของพวกเขาเพราะพวกเขาดีใจกับผลลัพธ์ที่ได้จากการผลิตเดิมของคุณ -
ฌอนการทำงานเป็นทีมที่ดี - ซัพพลายเออร์ที่ดีการกระทำที่รวดเร็วและคนดีทั้งสองฝ่ายทำงานร่วมกัน…. -
คริสขอบคุณสำหรับการเอาใจใส่มากพอที่จะตอบสนองคิดต่าง ๆ และสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ กับเรา - ที่นี่อีกครั้งในโอกาสนี้เพื่อค้นหาทางเลือกนี้ - ได้รับการชื่นชมอย่างมากจากเราใน RnD -
Raffyใช่คุณกำลังทำผลงานยอดเยี่ยมขอบคุณ Welson ฉัน undesratnd มันยากมาก
บริการฉีดพลาสติกที่ได้รับการรับรอง IATF 16949 และ ISO 9001 ด้วยค่าความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม.
| สถานที่กำเนิด | เซียะเหมินประเทศจีน |
|---|---|
| ชื่อแบรนด์ | KDET |
| ได้รับการรับรอง | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| หมายเลขรุ่น | KD-IA-AT006 |
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ | 500 ชิ้น |
| ราคา | Based on part complexity, material, and order volume |
| รายละเอียดการบรรจุ | ถุง PE แบบกำหนดเอง + กล่องส่งออก + พาเลท มีตัวเลือกป้องกันไฟฟ้าสถิตและคลีนรูมให้เลือก |
| เวลาการส่งมอบ | แม่พิมพ์ 15-30 วันทำการ ผลิต 7-15 วัน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน | T/T, L/C ที่เห็น, PayPal สำหรับตัวอย่าง |
| สามารถในการผลิต | 5,000,000 ชิ้นต่อปี |
| ได้รับการรับรอง | IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 | เครื่องมือหลักคุณภาพ | APQP, PPAP ระดับ 1-3, FMEA, SPC, MSA |
|---|---|---|---|
| การติดตามชิ้นส่วน | การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มล็อต การทำเครื่องหมาย ID ของโพรง การเก็บรักษาบันทึก 15 ปี | ชนิดแม่พิมพ์ | เดี่ยว/หลายช่อง, วิ่งร้อน/เย็น, การขึ้นรูปแบบแทรก, การขึ้นรูปแบบมากเกินไป |
| วัสดุแม่พิมพ์ | 718H, H13, S136, NAK80, P20 | วัสดุพลาสติก | PA66 GF30, PBT GF30, พีซี/เอบีเอส, PP GF20, POM |
| ความอดทน | มาตรฐาน ± 0.05 มม. ความแม่นยำ ±0.02 มม | การตรวจสอบ | CMM, การวัดการมองเห็น, ความหยาบของพื้นผิว, การทดสอบความแข็ง |
| มาตรฐานอุตสาหกรรม | IATF 16949, REACH, RoHS, ELV, IMDS, CAMDS | ||
| เน้น | บริการฉีดพลาสติกที่ได้รับการรับรอง IATF 16949,การฉีดพลาสติกที่ได้รับการรับรอง ISO 9001,การฉีดพลาสติก ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. |
||
KDET เป็น ผู้ผลิตฉีดพลาสติกที่ได้รับการรับรอง IATF 16949 ที่ให้บริการแก่ห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ทั่วโลกด้วยชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดที่สุดของอุตสาหกรรม การรับรอง IATF 16949:2016 ของเราแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการป้องกันข้อบกพร่อง การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการลดความแปรปรวนและของเสียตลอดวงจรชีวิตการผลิตยานยนต์ นับตั้งแต่ได้รับการรับรอง เราได้กลายเป็นซัพพลายเออร์ระดับ Tier-2 และ Tier-3 ที่เชื่อถือได้สำหรับ OEM รถยนต์รายใหญ่และผู้รวมระบบทั่วทั้งยุโรป อเมริกาเหนือ และเอเชีย
KDET นำเสนอโซลูชันที่ได้รับการรับรอง iatf 16949 ที่ครอบคลุม ซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่แม่นยำของลูกค้า OEM ทั่วโลก แนวทางแบบบูรณาการของเราผสมผสานเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง ระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวด และประสบการณ์การประมวลผลจริง 18 ปี ตั้งแต่การให้คำปรึกษาด้านวิศวกรรมเบื้องต้นไปจนถึงการผลิต การผลิต และโลจิสติกส์ทั่วโลก ทุกโครงการจะดำเนินตามขั้นตอนการทำงานที่มีโครงสร้างพร้อมเหตุการณ์สำคัญที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน การสื่อสารที่โปร่งใส และการตรวจสอบคุณภาพที่บันทึกไว้ในทุกขั้นตอนที่สำคัญ
คุณสมบัติหลัก- การปฏิบัติตาม IATF 16949:2016 อย่างสมบูรณ์: ระบบการจัดการคุณภาพของเราเป็นไปตามข้อกำหนด IATF 16949:2016 อย่างสมบูรณ์ รวมถึงการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง (APQP), กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP ระดับ 1-3), การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA), การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) และการวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA)
- ชุดเอกสาร PPAP: เราจัดส่งเอกสาร PPAP ที่สมบูรณ์ รวมถึงบันทึกการออกแบบ เอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม ผลการวัด ผลการทดสอบวัสดุ/ประสิทธิภาพ แผนผังกระบวนการ PFMEA แผนควบคุม MSA และใบรับรองการส่งมอบชิ้นส่วน (PSW) ตามแนวทาง AIAG
- ปรัชญาการผลิตแบบไร้ข้อบกพร่อง: เซลล์การผลิตของเราใช้ฟิกซ์เจอร์ Poka-Yoke (ป้องกันข้อผิดพลาด) ระบบการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ และ SPC แบบเรียลไทม์พร้อมข้อกำหนด Cpk ≥ 1.67 สำหรับลักษณะที่สำคัญต่อคุณภาพ (CTQ) ทั้งหมด
- การตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบ: ส่วนประกอบยานยนต์ทุกชิ้นสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่ล็อตวัตถุดิบผ่านชุดการผลิตจนถึงการจัดส่ง พร้อมรหัสวันที่เฉพาะ การทำเครื่องหมายหมายเลขโพรง และบันทึกดิจิทัลที่เก็บรักษาไว้อย่างน้อย 15 ปีตามข้อกำหนด IATF
- การตรวจสอบการเฝ้าระวังประจำปี: การรับรอง IATF 16949 ของเราได้รับการบำรุงรักษาผ่านการตรวจสอบการเฝ้าระวังจากบุคคลที่สามประจำปีและการตรวจสอบกระบวนการแบบลำดับชั้นภายใน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการปฏิบัติตามอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงระบบ
- การปฏิบัติตาม IMDS & REACH: เราดำเนินการส่งข้อมูลระบบข้อมูลวัสดุระหว่างประเทศ (IMDS) ที่สมบูรณ์สำหรับส่วนประกอบยานยนต์ทั้งหมด และรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนด REACH และ ELV สำหรับวัสดุและสาร
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| การรับรอง | IATF 16949:2016 (หมายเลขใบรับรองพร้อมให้ขอ) |
| เครื่องมือคุณภาพหลัก | APQP, PPAP (ระดับ 1-3), FMEA (การออกแบบและกระบวนการ), SPC, MSA |
| ความสามารถของกระบวนการ | Cpk ≥ 1.67 สำหรับลักษณะ CTQ ทั้งหมด; Ppk ≥ 1.33 สำหรับการศึกษาเบื้องต้นของกระบวนการ |
| เป้าหมายอัตราข้อบกพร่อง | ≤ 50 PPM (ชิ้นส่วนต่อล้าน) สำหรับการผลิตต่อเนื่อง |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | การตรวจสอบย้อนกลับล็อตเต็มพร้อมการเก็บรักษาบันทึก 15 ปี; มีการทำเครื่องหมาย ID โพรง |
| การรายงาน IMDS | การส่งข้อมูล IMDS ที่สมบูรณ์สำหรับส่วนประกอบยานยนต์ทั้งหมด |
| อุปกรณ์ตรวจสอบ | CMM (1.7μm), การวัดด้วยภาพ (0.5μm), เครื่องทดสอบความหยาบของพื้นผิว, เครื่องทดสอบความแข็ง |
| ตัวเลือกวัสดุแม่พิมพ์ | 718H, H13, S136, NAK80 — ทั้งหมดพร้อมใบรับรองวัสดุและรายงานการอบชุบด้วยความร้อน |
| การตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วน | การวางแนวแบบเต็ม, การรับรองวัสดุ, การอนุมัติลักษณะที่ปรากฏ (AAR), การทดสอบการทำงาน |
- ส่วนประกอบภายใน: โครงแดชบอร์ด, ชุดช่องระบายอากาศ HVAC, ส่วนประกอบคอนโซลกลาง, กรอบครอบมือจับประตู และกลไกปรับเบาะพร้อมข้อกำหนดพื้นผิว Class A และข้อกำหนดการจับคู่ลายไม้
- การใช้งานใต้ฝากระโปรง: ส่วนประกอบฝาครอบเครื่องยนต์, ท่อร่วมไอดี, ถังน้ำหล่อเย็น, กล่องฟิวส์ และขายึดเซ็นเซอร์ที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความเข้ากันได้ทางเคมี
- ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: กล่อง ECU, ตัวเชื่อมต่อ, คลิปสายรัด, กล่องรีเลย์ และที่ยึดฟิวส์พร้อมคุณสมบัติหน่วงไฟ UL94 V-0 และคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้า
- การตกแต่งภายนอก: ชุดกระจังหน้า, ตัวยึดป้าย, แผ่นปิดซุ้มล้อ, ฝาครอบกระจกมองข้าง และส่วนประกอบขายึดกันชนพร้อมคุณสมบัติทน UV และทนต่อสภาพอากาศ
- EV และพลังงานใหม่: ส่วนประกอบชุดแบตเตอรี่, กล่องช่องเสียบชาร์จ, ฉนวนตัวเชื่อมต่อ HV และชิ้นส่วนระบบจัดการความร้อนสำหรับรถยนต์ไฟฟ้าและไฮบริด
- การทบทวนวิศวกรรมและการวิเคราะห์ DFM: 2-5 วันทำการ — การทบทวนการออกแบบที่สมบูรณ์ การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ และการประเมินความเป็นไปได้ในการผลิตพร้อมรายงานโดยละเอียด
- การออกแบบแม่พิมพ์และการอนุมัติจากลูกค้า: 3-7 วันทำการ — การออกแบบแม่พิมพ์ 3 มิติเต็มรูปแบบใน UG/NX หรือ SolidWorks พร้อมข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการตรวจสอบและอนุมัติจากลูกค้า
- การผลิตแม่พิมพ์: 15-30 วันทำการ — การตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำ, EDM, การตัดลวด, การอบชุบด้วยความร้อน, การตกแต่งพื้นผิว และการประกอบในโรงงานผลิตเครื่องมือของเรา
- การทดลองแม่พิมพ์และการตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่าง: 2-3 วันทำการ — การผลิตตัวอย่าง T0 พร้อมรายงานการตรวจสอบมิติที่ครอบคลุมและเอกสารพารามิเตอร์กระบวนการ
- การผลิตจำนวนมากและการควบคุมคุณภาพ: 7-15 วันทำการ — การผลิตเต็มรูปแบบพร้อมการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC), การตรวจสอบในสายการผลิต และการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
- การบรรจุหีบห่อและการจัดส่งทั่วโลก: 2-5 วันทำการ — การบรรจุหีบห่อเพื่อการส่งออกอย่างมืออาชีพพร้อมเอกสารครบถ้วนและการสนับสนุนการผ่านพิธีการศุลกากร
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด |
|---|---|
| ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) | 500-5,000 ชิ้น ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วนและความซับซ้อนของแม่พิมพ์ |
| ระยะเวลารอคอยการผลิตแม่พิมพ์ | 15-30 วันทำการ (แตกต่างกันไปตามประเภทและความซับซ้อนของแม่พิมพ์) |
| ระยะเวลารอคอยตัวอย่าง | 3-5 วันทำการพร้อมแม่พิมพ์ที่มีอยู่; 5-15 วันพร้อมเครื่องมือใหม่ |
| ระยะเวลารอคอยการผลิต | 7-15 วันทำการหลังจากการยืนยันและการอนุมัติตัวอย่าง |
| เงื่อนไขการชำระเงิน | T/T เงินฝาก 30%, 70% ก่อนจัดส่ง; L/C ที่เห็นสำหรับสัญญามากกว่า $10,000; รับ PayPal สำหรับตัวอย่าง |
| วิธีการจัดส่ง | ขนส่งทางทะเล (15-40 วัน), ขนส่งทางอากาศ (3-7 วัน), ด่วน DHL/FedEx/UPS (3-5 วัน) |
| บรรจุภัณฑ์ | ถุง PE แบบกำหนดเอง + กล่องลูกฟูกเกรดส่งออก + พาเลทไม้รมควัน; มีตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต ป้องกันความชื้น และบรรจุภัณฑ์ในห้องคลีนรูม |
Q: ความแตกต่างระหว่างการรับรอง ISO 9001 และ IATF 16949 คืออะไร?
A: IATF 16949 สร้างต่อยอดจาก ISO 9001 โดยมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับยานยนต์เพิ่มเติม รวมถึงการใช้เครื่องมือหลักสำหรับยานยนต์ (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) การจัดการข้อกำหนดของลูกค้าเฉพาะ ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ความเสี่ยง การวางแผนฉุกเฉิน และการพัฒนาซอฟต์แวร์แบบฝัง เป็นมาตรฐานการจัดการคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับทั่วโลกสำหรับห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ ซึ่ง OEM รายใหญ่ส่วนใหญ่ต้องการสำหรับซัพพลายเออร์ระดับ Tier ของตน
Q: คุณจัดทำเอกสาร PPAP ฉบับสมบูรณ์สำหรับทุกโครงการหรือไม่?
A: PPAP ระดับ 3 เป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนการผลิตยานยนต์ทั้งหมด และรวมอยู่ในขอบเขตโครงการของเรา สำหรับลูกค้าที่ไม่ใช่ยานยนต์ที่ร้องขอ เราสามารถจัดทำเอกสาร PPAP เป็นบริการเสริมได้ ชุดเอกสารโดยทั่วไปประกอบด้วย 18 องค์ประกอบตามข้อกำหนดของคู่มือ AIAG PPAP ฉบับที่ 4
Q: PPM (อัตราข้อบกพร่อง) ทั่วไปของคุณสำหรับการผลิตยานยนต์คือเท่าใด?
A: ค่าเฉลี่ย PPM 12 เดือนของเราสำหรับการผลิตยานยนต์อยู่ที่ 32 PPM ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์อุตสาหกรรมที่ 50 PPM เราบรรลุเป้าหมายนี้ผ่านการออกแบบฟิกซ์เจอร์ Poka-Yoke การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติสำหรับลักษณะ CTQ, SPC แบบเรียลไทม์พร้อมการแจ้งเตือนอัตโนมัติ และการตรวจสอบกระบวนการแบบลำดับชั้นที่เข้มงวดในทุกกะ
Q: คุณสามารถสนับสนุนการส่ง IMDS สำหรับส่วนประกอบของเราได้หรือไม่?
A: ใช่ เรามีบัญชี IMDS ที่ใช้งานอยู่และจัดส่งข้อมูลวัสดุที่สมบูรณ์สำหรับส่วนประกอบยานยนต์ทั้งหมด ทีมวิศวกรของเราจะส่งรายงาน IMDS พร้อมวัสดุ สาร และข้อมูลน้ำหนักทั้งหมด และจัดเตรียม ID IMDS สำหรับบันทึกของคุณ นอกจากนี้เรายังสนับสนุนการส่ง CAMDS (China Automotive Material Data System) สำหรับโปรแกรมยานยนต์ในประเทศจีน

